其實鍍鋅方管是一(yi)種具(ju)以熱(re)軋(ya)或冷軋(ya)鍍(du)(du)鋅帶鋼(gang)或鍍(du)(du)鋅卷板為(wei)坯料經(jing)冷彎(wan)曲(qu)加(jia)工成型(xing)(xing)后再經(jing)高頻焊接制(zhi)成的方形截面形狀尺寸的空心(xin)方形的截面型(xing)(xing)鋼(gang)鋼(gang)管(guan)，或將事先(xian)做(zuo)好的冷彎(wan)空心(xin)型(xing)(xing)鋼(gang)管(guan)再經(jing)熱(re)浸鍍(du)(du)鋅加(jia)工而(er)成的鍍(du)(du)鋅方矩管(guan)。

接下來鍍鋅方管廠家為大家(jia)講解(jie)方管生產工藝流程

(1)原(yuan)材(cai)料即(ji)帶(dai)鋼卷，焊(han)絲，焊(han)劑。在(zai)投入前都要經過嚴(yan)格(ge)的理化檢驗。

(2)帶鋼頭尾對接(jie)(jie)，采(cai)用(yong)單絲或雙(shuang)絲埋(mai)弧焊(han)接(jie)(jie)，在卷成方管后采(cai)用(yong)自動埋(mai)弧焊(han)補焊(han)。

(3)成(cheng)型前，帶鋼(gang)經過矯平、剪邊、刨(bao)邊，表面清理(li)輸送和予彎邊處理(li)。

(4)采用電接點(dian)壓力表控制(zhi)輸送(song)機兩邊壓下油缸(gang)的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送(song)。

(5)采(cai)用外控或內(nei)控輥(gun)式成型。

(6)采用焊(han)縫間隙控(kong)制(zhi)裝置(zhi)來保證焊(han)縫間隙滿足焊(han)接要求，管徑，錯(cuo)邊量和焊(han)縫間隙都得(de)到嚴格的控(kong)制(zhi)。

(7)內焊(han)(han)和外焊(han)(han)均采(cai)用(yong)美國林肯電焊(han)(han)機進(jin)行單絲或雙絲埋(mai)弧焊(han)(han)接，從而獲(huo)得穩定的焊(han)(han)接規范。

(8)焊(han)(han)完的焊(han)(han)縫均經(jing)過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證(zheng)了百分(fen)之100的螺旋焊(han)(han)縫的無損檢測(ce)覆蓋率。若有(you)缺(que)陷，自動報警并噴涂(tu)標記，生產(chan)工人依此隨時調整工藝參數，及(ji)時消(xiao)除缺(que)陷。

(9)采用(yong)空氣等離子切(qie)割機將方管切(qie)成單根。

(10)切(qie)成單根(gen)方管(guan)后，每批方管(guan)頭(tou)三根(gen)要(yao)進(jin)行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合(he)狀況，方管(guan)表(biao)面質量(liang)以(yi)及經過無損探傷檢驗，確保制管(guan)工(gong)藝合(he)格后，才能正式投入生產(chan)。

(11)焊縫上有(you)連續聲波(bo)探傷標記的部位(wei)，經(jing)(jing)過手動(dong)超(chao)聲波(bo)和X射線(xian)復查，如確有(you)缺陷(xian)(xian)，經(jing)(jing)過修補后，再次經(jing)(jing)過無損檢驗，直到(dao)確認缺陷(xian)(xian)已經(jing)(jing)消除(chu)。

(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型(xing)接(jie)頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

(13)每根(gen)方管(guan)(guan)經過靜水壓(ya)試(shi)驗，壓(ya)力采用徑向密封。試(shi)驗壓(ya)力和時(shi)間都(dou)由方管(guan)(guan)水壓(ya)微(wei)機(ji)檢測(ce)裝置嚴格控(kong)制。試(shi)驗參數(shu)自動打印(yin)記錄(lu)。

(14)管端機械加工，使(shi)端面垂直度，坡口(kou)角和鈍邊得到準確(que)控制(zhi)。

以(yi)上(shang)就是鍍(du)鋅方(fang)管廠家為大家分享的(de)鍍(du)鋅方(fang)管的(de)生產工藝知識(shi)，希(xi)望(wang)對大家有所幫助。