異型管(guan)褶(zhe)皺(zhou)(zhou)在形(xing)狀(zhuang)上能夠分為兩種：一種是橘皮狀(zhuang)褶(zhe)皺(zhou)(zhou)印。特點(dian)是缺(que)點(dian)呈(cheng)(cheng)帶(dai)鋼滿面帶(dai)有且紋路細密狀(zhuang)，相(xiang)似(si)橘皮，是極為多見的褶(zhe)皺(zhou)(zhou)缺(que)點(dian);另一種是樹(shu)枝狀(zhuang)褶(zhe)皺(zhou)(zhou)印。這種缺(que)點(dian)延帶(dai)鋼縱(zong)向兩邊分布(bu)，相(xiang)似(si)樹(shu)枝狀(zhuang)，且無(wu)顯著周(zhou)期。要操控異型管(guan)呈(cheng)(cheng)現(xian)此類問(wen)題，咱們(men)能夠思考采(cai)納以下(xia)辦法：

(一)在退火工序應要(yao)點操控易發(fa)作褶(zhe)皺的鋼種，特別對鐵素體(ti)(ti)一類的體(ti)(ti)心立方結(jie)(jie)構(gou)鋼。異型管退火時應避(bi)免(mian)鋼帶縱向或橫向部分退火不均(jun)和(he)鋼種不完全退火狀況的發(fa)作，確(que)保(bao)再結(jie)(jie)晶(jing)晶(jing)粒均(jun)勻長大(da);

(二)在(zai)確保板(ban)型的前提下(xia)盡量(liang)減(jian)(jian)小(xiao)延伸，避免(mian)升(sheng)降(jiang)速過快，安穩拉矯速度，減(jian)(jian)小(xiao)內(nei)應力;

(三)在(zai)熱軋(ya)(ya)(ya)工序，應盡(jin)量采納低(di)的軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)溫(wen)度(du)，避免晶粒粗大;在(zai)冷(leng)軋(ya)(ya)(ya)工序，應操控軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)厚度(du)均勻，確(que)保較小的同板(ban)(ban)差，冷(leng)軋(ya)(ya)(ya)后(hou)同板(ban)(ban)差應≤2.5%，這時削(xue)減異型(xing)管在(zai)拉矯進程(cheng)發作外表皺(zhou)褶印缺點發作的首要(yao)條件;

(四)關于上拉(la)矯線前外表只需有(you)細微裂紋(wen)或許小(xiao)壓下量就(jiu)發作嚴峻褶皺缺點的同批(pi)次鋼卷(juan)，要先經(jing)過平(ping)坦(tan)機(ji)組，選(xuan)用(yong)較大的延伸率對(dui)(dui)其進行平(ping)坦(tan)，再(zai)針(zhen)對(dui)(dui)不一樣的板型需求進行相(xiang)應張力的拉(la)矯;

(五)異型管(guan)投(tou)入拉(la)矯輥(gun)后，對其采納張(zhang)力形(xing)式拉(la)矯。拉(la)矯機組投(tou)輥(gun)可有用削減(jian)(jian)機組張(zhang)力，添加屈從區域(yu)的(de)數量，減(jian)(jian)小屈從區域(yu)的(de)寬度，然后減(jian)(jian)輕褶皺(zhou)印缺點。