異型管六(liu)種(zhong)表面缺陷，預防措(cuo)施

(一)折疊

異型管(guan)表面沿軋(ya)制(zhi)方(fang)向局部較(jiao)長或連(lian)續的近似裂紋的缺(que)陷，一般呈直線狀。這是由于半(ban)成品出(chu)現耳子、嚴重(zhong)劃傷或孔型錯輥(gun)后(hou)的軋(ya)件再軋(ya)制(zhi)時邊角部位無法延展開而造成。

預防措施：合理(li)控制半成(cheng)品(pin)尺(chi)寸，生產過程中應檢(jian)查軋件輥縫兩邊有無耳子(zi)和(he)孔型錯(cuo)輥現象;注(zhu)意觀察軋件運行狀況。

(二)結疤

異(yi)型管表(biao)面(mian)呈塊(kuai)(kuai)狀(zhuang)或(huo)(huo)(huo)魚鱗狀(zhuang)大小(xiao)不等、厚度(du)不均、外形(xing)(xing)不規則的(de)舌頭形(xing)(xing)或(huo)(huo)(huo)指甲形(xing)(xing)疤痕。結疤下(xia)面(mian)一(yi)般帶(dai)有氧化鐵皮(pi)，翹起的(de)結疤又稱(cheng)翹皮(pi)。形(xing)(xing)成的(de)原因有：鋼坯有結疤、重皮(pi)、夾雜等缺陷(xian);半(ban)成品軋件(jian)存在局部凸塊(kuai)(kuai);孔型掉(diao)塊(kuai)(kuai)或(huo)(huo)(huo)沙眼;孔型刻痕或(huo)(huo)(huo)焊疤不良(liang);軋件(jian)在孔型內打滑;外界金屬軋入軋件(jian)表(biao)面(mian);半(ban)成品被外界物品刮傷等。

預防措施：不合格鋼(gang)坯(pi)不得入爐(lu);孔(kong)型(xing)(xing)(xing)采取刻痕或焊疤時，刻、焊痕形狀(zhuang)和高度應平緩圓(yuan)滑(hua)(hua);加強軋(ya)輥質(zhi)量檢查(cha);合理(li)孔(kong)型(xing)(xing)(xing)設計(ji);嚴(yan)禁低溫(wen)、黑(hei)頭鋼(gang)軋(ya)制(zhi);經常檢查(cha)孔(kong)型(xing)(xing)(xing)磨損情況并及時倒孔(kong)型(xing)(xing)(xing);異(yi)型(xing)(xing)(xing)管運送設備和運行場(chang)所(suo)應整潔圓(yuan)滑(hua)(hua)。

(三)凹坑

表面有(you)局部周期性或(huo)(huo)無規律(lv)的凹下缺陷，原(yuan)因是：軋制孔型(xing)有(you)凸塊或(huo)(huo)粘附(fu)有(you)氧化鐵皮;異型(xing)管(guan)表面無根結(jie)疤的脫落(luo);外來金屬物品代入孔型(xing)經軋制脫落(luo)后(hou)形成。

預(yu)防措施：孔(kong)型(xing)(xing)冷卻水應干(gan)凈，水量應充足;異型(xing)(xing)管鋼(gang)坯質(zhi)量合格;生產環(huan)境無雜(za)物(wu)。