(四)裂紋

在鋼坯或(huo)異型(xing)管表面呈(cheng)現(xian)深(shen)淺不一且分散的(de)發(fa)狀(zhuang)細紋，一般沿(yan)軋(ya)制(zhi)方向(xiang)不均(jun)勻排列。這是由(you)于(yu)連鑄坯的(de)皮下氣泡(pao)、表面氣孔、非(fei)金屬(shu)夾雜物、加熱溫度不均(jun)、鋼溫過低(di)或(huo)軋(ya)后(hou)冷卻不當等造成的(de)。

預(yu)防措施：煉鋼應作好鋼水(shui)的冶煉和脫氣工作，降(jiang)低出鋼溫(wen)度(du)，采用保護澆鑄，避(bi)免(mian)二次(ci)氧化;軋鋼應合理控制爐溫(wen)和冷(leng)卻(que)速度(du)。

(五)耳子

鋼(gang)材輥縫兩(liang)邊或單邊沿(yan)軋(ya)制方向過(guo)充滿造(zao)成(cheng)局部或連(lian)續的凸(tu)起狀(zhuang)態。形成(cheng)的原(yuan)因有：成(cheng)品前孔(kong)(kong)軋(ya)件來料大;進口導(dao)衛偏、松，軋(ya)件扶(fu)不(bu)正;軋(ya)輥軸向竄動(dong);加熱不(bu)均或溫度過(guo)低;成(cheng)品孔(kong)(kong)型(xing)磨損產(chan)生帶有臺(tai)階的凸(tu)起。

預防措(cuo)施(shi)：合(he)理控制加(jia)熱爐溫和半成品尺寸;嚴格(ge)導(dao)衛裝(zhuang)置的(de)調(diao)整(zheng);提高異型管軋機預裝(zhuang)精度;定時定量倒孔型。

(六)劃痕

異型管表面有局部(bu)或(huo)斷(duan)續的溝痕(hen)，一(yi)般(ban)呈直線或(huo)弧形。產生原因：進口(kou)、出(chu)口(kou)導衛加工安裝不當(dang)或(huo)軋件(jian)運送設備刮傷;軋件(jian)脫槽(cao)不利。

預防措施：正確加工(gong)、安裝、使用進出口導衛設施;軋(ya)件(jian)運送設備(bei)和運行(xing)場(chang)所應整潔圓滑(hua)。