(一(yi))除氧化(hua)物劑粉末粒(li)度一(yi)般要(yao)求在16目左右。

(二)根據(ju)異型管(guan)內表面面積確(que)定除(chu)氧(yang)化物(wu)劑的噴吹(chui)量，一般為(wei)1.5-2.0g/dm2，不(bu)同(tong)直徑(jing)、長(chang)度的管(guan)材噴吹(chui)得除(chu)氧(yang)化物(wu)劑量是不(bu)同(tong)的。

(三(san))吹(chui)掃時間應根據管材(cai)(cai)直(zhi)接、長度進行調節(jie)，以管材(cai)(cai)內(nei)沒有懸(xuan)浮的金屬氧化(hua)物再(zai)被吹(chui)出為標準。

(四)芯棒潤滑效果不好或芯棒潤滑劑溫(wen)度過低(di)，會產生內結疤。為(wei)了提高芯棒溫(wen)度，可采取一次水冷卻的辦法。

為什么異型鋼管內會出現疤痕？

(五(wu))除氧化物劑(ji)中(zhong)硬脂酸(suan)鈉的含量(liang)要達到百(bai)分之12以上，以使其能(neng)在異型管內腔(qiang)中(zhong)充分燃燒。

(六(liu))嚴格(ge)控制芯棒(bang)的溫(wen)度，保(bao)證噴(pen)涂潤滑劑前芯棒(bang)表面溫(wen)度在(zai)80-120℃，芯棒(bang)溫(wen)度不能(neng)長時間高(gao)于120℃，以(yi)保(bao)證預穿前其表面的潤滑劑干燥并致(zhi)密，操作工應經(jing)常檢查芯棒(bang)潤滑狀況。

(七)噴嘴高度應根據異型(xing)管直徑進行調節(jie)，以保證(zheng)對(dui)中良好。每個班次要(yao)清理一次噴嘴，長時間停(ting)機要(yao)拆下噴嘴進行清洗。為保證(zheng)除(chu)氧化物劑(ji)在管材內壁(bi)均勻(yun)吹(chui)掃，在噴吹(chui)除(chu)氧化物劑(ji)工位使用選裝裝置，并配以旋轉氣壓。

(八)噴吹(chui)壓力(li)應與管材直(zhi)徑(jing)、長(chang)度相配(pei)合，既保證吹(chui)掃有力(li)，燃燒充分(fen)，又不能有未(wei)完全燃燒的除氧化物(wu)劑被氣流從異型(xing)管內(nei)吹(chui)走。